住宅工程外墻滲漏現(xiàn)象比較普遍，雨水通過外墻縫隙滲入墻內，導致內墻裝飾面層產(chǎn)生霉變，甚至造成粉刷層起殼、脫落，影響使用功能，嚴重的還會引起電線短路，造成意外事故，給用戶帶來一定的經(jīng)濟損失并引起糾紛，應采取有效措施加以解決。

設計因素導致的滲漏

（一）原因分析

1、設計人員不重視細部大樣設計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等；

2、為美觀而將外墻飾面磚（小型）設計成細縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導致漏水；

3、設計中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻面層層設計裝飾腰線，且腰線頂部標高與圈梁頂部標高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水；

4、高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標號，一般低于承重墻設計用的標號，強度雖能滿足設計要求，但透水性增大；

5、在設計中對防水不重視，外墻立面設計沒有防水概念及功能設定。

（二）防治措施

1、對設計因素導致的滲漏主要采用事前預控的手段；

2、在設計圖紙審核中，工程（監(jiān)理）人員應審查圖紙中是否有防范措施或防滲、防水要求；

3、外墻砌筑、抹灰砂漿標號是否恰當；泛水高度、窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周等易滲漏部位是否有細部大樣圖或防滲要求；

4、設計上如有防范措施或要求的，施工時必須監(jiān)督實施；設計上未提出或有不當之處，工程（監(jiān)理）人員應向設計單位提出增補和修改意見。

材料因素導致的滲漏

（一）原因分析

外墻砌塊質量差，防水涂料、防水密封材料等質量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門窗材質不合格，加工制作質量差等，直接影響工程內在質量。

（二）防治措施

施工前，工程（監(jiān)理）人員應對外墻材料及構配件進行嚴格檢查，對關鍵主材如鋁合金材、粘結密封材料等，檢查其產(chǎn)品質量保證措施，材質檢驗合格證明，抽取樣品進行產(chǎn)品質量的復檢等，杜絕不合格材料用于工程上。

施工因素導致的滲漏

（一）原因分析

施工導致的外墻滲漏，主要是易滲漏部位施工質量差，未按要求施工或監(jiān)控不到位是造成外墻滲漏的主要原因。主要表現(xiàn)為：

1、框架結構外墻柱與砌體連接處不埋拉結筋或拉結筋設置不牢，拉結筋間距、數(shù)量、長度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導致連接處開裂是滲漏的多發(fā)區(qū)；

2、砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂；

3、外墻面磚與打底砂漿粘結力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實，出現(xiàn)砂眼及裂縫，造成外墻滲漏；

4、細部構造，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好易造成雨水滲透；

5、門窗安裝未做仔細的防水處理；穿過外墻管道和預留孔密封處理不當。

（二）防治措施

施工前，工程（監(jiān)理）人員應檢查施工單位制訂的“外墻防滲漏施工措施及技術交底書”，過程中并重點檢查施工工藝流 程是否符合規(guī)范規(guī)定。施工中要加強過程控制，嚴格監(jiān)督外墻砌筑按設計要求、施工規(guī)范組織施工，并對外墻易發(fā)生滲漏的部位進行重點監(jiān)控。

1、外墻砌體控制要點

（1）砌體轉角處和交接處應同時砌筑；外墻轉角處嚴禁留直槎；外墻窗下墻采用多孔磚砌筑時，應在窗臺處澆筑厚度不小于60mm的現(xiàn)澆砼板帶；

（2）各類砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 在外墻抹灰前，要由專人全面檢查外墻灰縫，對于個別瞎縫要進行開鑿處理，開鑿寬度10mm左右，深度80mm左右，清除縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤后，用勾縫砂漿嵌實；

（3）外墻支模的螺桿洞、腳手眼封堵時，應在抹灰前用水泥砂漿封堵密實確保不開裂，不滲漏；

（4）砌筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時應確保縫的凈寬，并應采取遮蓋措施或填嵌聚苯乙烯等發(fā)泡材料，防止縫內夾有塊材、碎渣、砂漿等雜物；

（5）利用砌體入模澆筑砼構造柱等，當砌體強度、剛度不能承受砼振搗產(chǎn)生的側向力時，應采取加固措施，防止砌體變形、開裂，杜絕滲漏隱患；

（6）為防止外墻面滲漏，伸出墻面的雨蓬、敞開式陽臺、空調機擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應做出泛水或采取切實有效的止水措施；

（7）為防止屋面女兒墻滲漏，不應采用多孔磚、空心磚等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墻，在泛水高度范圍內也不得用上述材料砌筑；

（8）督促施工單位作好現(xiàn)場協(xié)調，實現(xiàn)工種間密切配合，使砌筑施工與墻體內的水、電預埋管道敷設協(xié)同進行。避免墻體二次鑿洞開槽；

（9）填充墻砌體要采用合理的砌筑方法。明確組砌方法，外墻砌至梁底時，待墻體充分沉降后，用斜磚進行封砌，并確保砂漿的飽滿度。

2、外墻抹灰控制要點

（1）抹灰前對基面進行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿“甩毛”，以增強砂漿與基面的粘結性能；

（2）嚴格控制砂漿的強度和拌合質量；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處需加掛金屬網(wǎng)進行加固；

（3）找平抹灰施工前，對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，進行堵洞和勾縫，并作為一道工序進行檢查驗收，驗收合格后才準予抹灰；

（4）飾面磚施工前，要求墻體基面和面磚均先潤濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時，要先掃一遍聚合物水泥素漿。外墻面磚勾縫時，要先清理縫內疙瘩并用水潤濕，勾縫砂漿宜稠一些，建議用聚合物水泥砂漿（抗彎強度、韌性、粘結力大，不易開裂），保證縫隙內料漿密實飽滿，縫面平整光滑、無砂眼及裂縫；勾縫后要及時淋水養(yǎng)護；

（5）加強細部構造處理的質量控制，內窗臺要高于外窗臺20mm左右；外窗臺向外坡度應≥20%；窗檐、鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬、深應≥10mm（如圖）；屋面天溝與女兒墻陰角處應做R=100mm圓弧角；屋面女兒墻做泛水處理；

（6）空調板、飄窗上與墻面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封膠密封好；空調管的PVC管出墻面10mm，周邊用耐候密封膠密封好，雨水管卡子周圍也要用膠密封；

（7）應加強事后控制，外墻防水效果驗收可用連續(xù)淋水法，即用Ф20～Ф25mm的水管開Ф2mm@100mm的小孔，選取30%的外墻面積，在建筑物較高處連續(xù)淋水6h（其效果相當于連續(xù)24h暴雨）觀察內墻面和窗邊，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助并督促施工單位補 救，跟蹤復查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。

3、外墻留孔控制要點

（1）墻體外立面留孔（空調孔等）前應要求施工單位做好技術交底，保證留孔做到內高外低，以防止孔內積水倒泛進室內；

（2）改變常規(guī)墻板內預埋套管方法,可采用鉆孔并做成內高外低（高差30mm），然后插入套管，并用防水砂漿填灌充實來保證留孔不滲漏；

（3）發(fā)生外墻留孔滲水（即使留孔方向正確也有可能發(fā)生）情況時，應在這些洞口外墻粉飾后，于洞周邊先刷涂料，然后做定型塑料板加硅膠封堵。

4、外門窗控制要點

（1）遵循合理的施工順序：門窗框固定—窗扇安裝—玻璃安裝—打封閉膠--內外粉刷—淋水試驗—檢查驗收；

（2）門窗產(chǎn)品應具備出廠合格證和門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告；

（3）門窗框型材連接應緊密，不得有型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；

（4）副框縫隙塞填不得用磚塊，固定門窗框的木楔在抹灰前要全部取出；

（5）嚴格控制外墻窗洞口粉刷厚度，上口做好鷹嘴或滴水槽嚴禁倒泛水；

（6）門窗框與墻體固定用射釘或膨脹螺栓固定于砼預制塊或實心磚上；

（7）窗框下檻開設泄水孔，位置和數(shù)量應保證雨天下檻排水暢通不積水；

（8）塑鋼門窗框周邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。塑鋼門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應用密封膠密封；

（9）塑鋼門窗安裝好后，應按規(guī)范要求進行噴淋試驗；

（10）窗外欄桿采用予埋鐵件焊接，嚴禁打眼后置；

（11）門窗框安裝固定后，框與墻體間縫隙的填塞：當設計無具體要求時，側邊縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，洞口內外側應留設5～8mm槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水密封膠進行密封處理。防水嵌縫膏應連續(xù)、飽滿、光滑，均勻平直，不得有氣泡、氣孔。

外窗嵌縫、鋼副框與結構間間隙填塞處理不符合要求、外窗滲漏