高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中就可以了。

高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發(fā)達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。那么高壓灌漿如何堵漏呢?我們來看看吧。

01、確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

02、材料性能特點

青龍RE504改性環(huán)氧化學灌漿液是以環(huán)氧樹脂為例，配以促進劑、固化劑等，反應后可形成一種高強度、強粘結力的補強加固堵漏灌漿材料。

該材料可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，它該材料起始粘度低且有明顯的增韌效果，尤其適合于灌注細裂縫。

03、灌漿孔的設計和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

04、打孔可視施工條件采用手工和機械方法

一般是手工打孔和機械打孔并用。

05、檢查灌漿設備和管路運轉(zhuǎn)情況

檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

06、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設灌漿嘴→埋設出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查

1）灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2）埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。

3）埋設時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4）結構膠封縫。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5）裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。

6）現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

07、結束灌漿

在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

08、封孔

經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

09、注意事項

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。灌漿結束后，應檢查灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救。

（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。