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地下室漏水如何高壓灌漿?專業(yè)老師傅手把手教學(xué),建議收藏!
發(fā)布時(shí)間:2021-11-18瀏覽量:

高壓灌漿堵漏就是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力,將水溶性化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,從而達(dá)到封堵的效果。

地下室漏水如何高壓灌漿?專業(yè)老師傅手把手教學(xué),建議收藏!(圖1)

高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國(guó)際先進(jìn)水平的高壓無(wú)氣灌注防水新技術(shù),是發(fā)達(dá)國(guó)家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

那么高壓灌漿如何堵漏呢?下面我們就以我司承接的一例地下室高壓灌漿堵漏來(lái)介紹這一技術(shù)。

地下室漏水如何高壓灌漿?專業(yè)老師傅手把手教學(xué),建議收藏!(圖2)

一、項(xiàng)目概況

該項(xiàng)目位于廣東珠海,是一個(gè)大型美食廣場(chǎng),地上七層(面積50591.06㎡),地下三層(面積39047.67㎡),基底土質(zhì)為飽和流塑狀淤泥質(zhì)粘土。支護(hù)設(shè)計(jì)方案為支護(hù)樁+內(nèi)支撐。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)+700mm厚抗浮板抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa;側(cè)壁厚度300~400mm,混凝土抗?jié)B等級(jí)0.8MPa;車庫(kù)頂板室內(nèi)厚度160mm、室外200mm。

由于長(zhǎng)時(shí)間, 地下室外墻回填土含水量接近飽和,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查, 地下室局部存在不同程度的滲漏情況。

地下室漏水如何高壓灌漿?專業(yè)老師傅手把手教學(xué),建議收藏!(圖3)

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)滲漏情況,具體原因分析如下: 

1) 地下室頂板的滲漏, 產(chǎn)生的原因主要為:①地下室頂板混凝土結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)產(chǎn)生溫度裂縫;②電管暗埋引起的應(yīng)力裂縫;③砼局部振搗不充分存在不密實(shí)可能性;④ 且當(dāng)前地下室頂板防水未施工的情況下, 為頂板防滲的最不利狀態(tài)。

2) 地下室側(cè)墻的滲漏,除上述砼自身原因外:①超長(zhǎng)地下室外墻引起的溫度裂縫;②側(cè)壁防水保護(hù)層采用30mm厚聚苯板,地下室周側(cè)回填過(guò)程中土方?jīng)_刷到防水保護(hù)層,致使部分防水保護(hù)層失效;③地下室側(cè)壁防水于車庫(kù)頂防水未形成封閉(車庫(kù)頂防水未施工)存在車庫(kù)頂積水延側(cè)壁卷材縫隙滲入現(xiàn)象;④外墻套管太多,于套管密集處產(chǎn)生的收縮裂縫;⑤由于現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)樁側(cè)移致使負(fù)二層不具備設(shè)置導(dǎo)墻條件,采用遇水膨脹止水條效果不及止水鋼板;⑥外墻沒(méi)有粘貼保護(hù)膜回填土下沉導(dǎo)致滲水。

地下室漏水如何高壓灌漿?專業(yè)老師傅手把手教學(xué),建議收藏!(圖4)

3)底板滲漏原因:①超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)引起的混凝土裂縫;②鋼格柱(支撐體系采用)周側(cè)止水板不牢靠,存在沿鋼格柱周邊滲水現(xiàn)象;③砼局部振搗不充分存在不密實(shí)可能性。

二、補(bǔ)漏設(shè)計(jì)方案

對(duì)已出現(xiàn)滲漏點(diǎn)的地下室外墻板,擬采用本方案高壓止漏修補(bǔ),對(duì)未施工防水層的地下室頂板,為防止防水工程施工完成后再出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,擬先采用砼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漏,對(duì)出現(xiàn)裂縫的車庫(kù)底板進(jìn)行高壓注漿修補(bǔ)砼結(jié)構(gòu),再對(duì)已出現(xiàn)滲漏區(qū)域的防水施工作重點(diǎn)跟蹤檢查及滲漏檢驗(yàn)。

地下室漏水如何高壓灌漿?專業(yè)老師傅手把手教學(xué),建議收藏!(圖5)

三、地下室頂板施工工藝

1、使用材料:環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性

2、施工流程:

查找漏水點(diǎn)→布孔→鉆孔施工→注漿施工→封孔處理→檢查驗(yàn)收、觀察處理。

3、施工要點(diǎn):

1)布孔

施工操作人員從頂板的一側(cè)開始逐處查找漏點(diǎn),并用紅色噴霧式油漆標(biāo)明。標(biāo)示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定,大面積的滲漏采用密集的紅點(diǎn)標(biāo)示,裂縫滲漏采用紅”×”標(biāo)示,一般是沿著裂縫的走向每隔30cm兩邊交替標(biāo)記,單個(gè)的滲水點(diǎn)采用紅色的”○”標(biāo)示。

2)鉆孔施工

布孔完畢后,緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標(biāo)記在漏點(diǎn)旁3~4㎝處與基面保持45o角鉆孔,孔徑為注漿嘴的直徑,鉆孔深度為結(jié)構(gòu)墻體厚度的一半,標(biāo)記紅點(diǎn)的孔鉆孔深度要淺,紅×標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的”○”標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深,直至有明水流出;然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴,安裝時(shí)要盡量深鉆,只露出1~1.5㎝在墻外并擰緊,如下圖所示:

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剖面圖

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注漿嘴平面布置圖

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鉆孔

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安裝注漿嘴

3)注漿施工

注漿前檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度,疏通裂縫,進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等,灌漿前有組織的進(jìn)行分工,固定崗位,特別需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。注漿采用電動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行,并在注漿管的一端安裝壓力表,一般注漿的壓力為2~4Mpa,當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于5L/min,并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)定10min,檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時(shí)注漿結(jié)束,然后進(jìn)行下一處的施工。

地下室漏水如何高壓灌漿?專業(yè)老師傅手把手教學(xué),建議收藏!(圖10)
注漿完成

注漿施工需注意以下事項(xiàng):

(1)灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。

(2)對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。

(3)該設(shè)備及工藝適合淺層灌漿處理,灌漿有效深度為350mm,完全滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。

(4)當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后(約5分鐘后),漿仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注,間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行,如仍未灌滿,應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況,待查明原因后再進(jìn)行灌漿。

(5)灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表,如超過(guò)額定壓力(350kg以上),應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行,如壓力仍居高不下,應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

(6)工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具,如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。

(7)待漿液凝固后,表面應(yīng)及時(shí)清理。

(8)灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí),如中途停止工作超過(guò)30分鐘,應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械,清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4)封孔處理

注漿結(jié)束后,剔鑿掉注漿嘴,然后用水泥砂漿以及建筑密封膏封口。

5)觀察處理

頂板施工完畢后,應(yīng)該進(jìn)行觀察2~3天,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)再以上述方法進(jìn)行治理。

四、地下室剪力墻施工工藝

1、使用材料:環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性

2、施工流程

查找漏水點(diǎn)→布孔→鉆孔施工→注漿施工→封孔處理→檢查驗(yàn)收、觀察處理。

3、施工要點(diǎn):

1)布孔

施工操作人員從外墻的內(nèi)側(cè)開始逐處查找漏點(diǎn),并用紅色噴霧式油漆標(biāo)明。標(biāo)示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定,大面積的滲漏采用密集的紅點(diǎn)標(biāo)示,裂縫滲漏采用紅”×”標(biāo)示,一般是沿著裂縫的走向每隔30cm兩邊交替標(biāo)記,單個(gè)的滲水點(diǎn)采用紅色的”○”標(biāo)示。

2)鉆孔施工

布孔完畢后,緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標(biāo)記在漏點(diǎn)旁3~4㎝處與基面保持45o角鉆孔,孔徑為注漿嘴的直徑,鉆孔深度為結(jié)構(gòu)墻體厚度的一半,標(biāo)記紅點(diǎn)的孔鉆孔深度要淺,紅×標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的”○”標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深,直至有明水流出;然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴,安裝時(shí)要盡量深鉆,只露出1~1.5㎝在墻外并擰緊。

3)注漿施工

注漿前檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度,疏通裂縫,進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等,灌漿前有組織的進(jìn)行分工,固定崗位,特別需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。注漿采用電動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行,并在注漿管的一端安裝壓力表,一般注漿的壓力為2~4Mpa,當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于5L/min,并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)定10min,檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時(shí)注漿結(jié)束,然后進(jìn)行下一處的施工。

注漿施工需注意以下事項(xiàng):

(1)灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。

(2)對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。

(3)該設(shè)備及工藝適合淺層灌漿處理,灌漿有效深度為350mm,完全滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。

(4)當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后(約5分鐘后),漿仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注,間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行,如仍未灌滿,應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況,待查明原因后再進(jìn)行灌漿。

(5)灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表,如超過(guò)額定壓力(350kg以上),應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行,如壓力仍居高不下,應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

(6)工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具,如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。

(7)待漿液凝固后,表面應(yīng)及時(shí)清理。

(8)灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí),如中途停止工作超過(guò)30分鐘,應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械,清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4)封孔處理

注漿結(jié)束后,剔鑿掉注漿嘴,然后用水泥砂漿以及建筑密封膏封口。

5)觀察處理

外墻施工完畢后,應(yīng)該進(jìn)行觀察2~3天,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)再以上述方法進(jìn)行治理。

五、地下室底板施工工藝

1、使用材料:環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性

2、施工流程

排干積水→查找漏水點(diǎn)→布孔→鉆孔施工→注漿施工→封孔處理→檢查驗(yàn)收、觀察處理。

3、施工要點(diǎn):

1)布孔

施工操作人員從底板開始逐處查找漏點(diǎn),并用紅色噴霧式油漆標(biāo)明。標(biāo)示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定,大面積的滲漏采用密集的紅點(diǎn)標(biāo)示,裂縫滲漏采用紅”×”標(biāo)示,一般是沿著裂縫的走向每隔30cm兩邊交替標(biāo)記,單個(gè)的滲水點(diǎn)采用紅色的”○”標(biāo)示。

2)鉆孔施工

布孔完畢后,緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標(biāo)記在漏點(diǎn)旁3~4㎝處與基面保持45o角鉆孔,孔徑為注漿嘴的直徑,鉆孔深度為結(jié)構(gòu)墻體厚度的一半,標(biāo)記紅點(diǎn)的孔鉆孔深度要淺,紅×標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的”○”標(biāo)示的點(diǎn)鉆孔深度要深,直至有明水流出;然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴,安裝時(shí)要盡量深鉆,只露出1~1.5㎝在墻外并擰緊。

3)注漿施工

注漿前檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度,疏通裂縫,進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等,灌漿前有組織的進(jìn)行分工,固定崗位,特別需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。注漿采用電動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行,并在注漿管的一端安裝壓力表,一般注漿的壓力為2~4Mpa,當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于5L/min,并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)定10min,檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時(shí)注漿結(jié)束,然后進(jìn)行下一處的施工。

注漿施工需注意以下事項(xiàng):

(1)灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管路暢通的情況下,方可灌漿。

(2)對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿,水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。

(3)該設(shè)備及工藝適合淺層灌漿處理,灌漿有效深度為350mm,完全滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。

(4)當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后(約5分鐘后),漿仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注,間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行,如仍未灌滿,應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況,待查明原因后再進(jìn)行灌漿。

(5)灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表,如超過(guò)額定壓力(350kg以上),應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行,如壓力仍居高不下,應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

(6)工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具,如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。

(7)待漿液凝固后,表面應(yīng)及時(shí)清理。

(8)灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí),如中途停止工作超過(guò)30分鐘,應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械,清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4)封孔處理

注漿結(jié)束后,剔鑿掉注漿嘴,然后用水泥砂漿以及建筑密封膏封口。

5)觀察處理

底板施工完畢后,應(yīng)該進(jìn)行觀察2~3天,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)再以上述方法進(jìn)行治理。

六、地下室支護(hù)樁施工工藝

1、使用材料:環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性、水不漏。

2、施工流程

設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)→切除支護(hù)樁凸出部位露出鋼結(jié)構(gòu)層→鑿“V”型槽→四周孔位定點(diǎn)→鉆機(jī)成孔→青龍水不漏填堵→漿液攪拌→注漿→注漿液凝固后→回填混凝土→驗(yàn)收。

3、施工要點(diǎn):

(1)設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng):人員安排、使用工具準(zhǔn)備等。

(2)切除支護(hù)樁凸出部位露出鋼結(jié)構(gòu)層;

(3)鑿“V”型槽:將支護(hù)樁的四周漏水點(diǎn)、漏水縫鑿成一圈“V”型槽,原結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱處,支護(hù)樁基礎(chǔ)孔洞,需沿支護(hù)樁與結(jié)構(gòu)處向外開鑿寬度150mm,深150mm,的V型槽,支護(hù)樁向內(nèi)鑿150mm深。

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(4)四周孔位定點(diǎn):在上鉆孔深度不超過(guò)板厚的1/2厚度,埋設(shè)止水針頭,注漿布孔分布間距為10~12㎝。

(5)拌料:水不漏:水=1:0.3~0.35,(重量比),迅速拌和成膠泥,將膠泥捏成團(tuán)料。

(6)堵漏施工:待膠泥開始發(fā)熱后,迅速將膠泥壓入“V”型槽,然后用抹灰板按平、壓住,硬化后即可。切不可將堵漏靈用于薄涂;堵漏施工時(shí)應(yīng)戴橡膠手套,避免高溫燙手。

(7)注漿:將親水型堵漏膠和疏水型堵漏膠按比例混合,然后使用高壓注漿機(jī)向注漿孔內(nèi)堵漏膠,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔注漿,改注相鄰注漿孔。

(8)拆針頭:注漿完畢,確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的注漿針頭。清理干凈已固化的溢漏注漿液,清理干凈基面。

(9)對(duì)經(jīng)過(guò)處理后無(wú)滲漏的支護(hù)樁基礎(chǔ)使用C30以上強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行回填抹平,防止原防水層爆裂。

(10)檢查修補(bǔ)、驗(yàn)收:無(wú)滲漏為合格,檢驗(yàn)合格后立即安排質(zhì)量驗(yàn)收。

七、總結(jié)

1、對(duì)整個(gè)施工要進(jìn)行詳細(xì)的目標(biāo)分解,讓每個(gè)工序環(huán)節(jié)、每一位現(xiàn)場(chǎng)員工都有明確的質(zhì)量目標(biāo),以加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制,確保分部、分項(xiàng)工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn),從而順利實(shí)現(xiàn)整體防水工程的質(zhì)量目標(biāo);

2、做好培訓(xùn)和交底,增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí);

3、加強(qiáng)過(guò)程控制,創(chuàng)“過(guò)程精品”,

4、防水的施工過(guò)程中,每一層層次完成后應(yīng)由專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。